L’évolution des habitudes de lecture et des modes d’achat a incité l’équipe C&C à rechercher en permanence des technologies plus récentes et plus écologiques et des processus de fabrication plus intelligents.
« Notre centre d’innovation en technologie numérique, par exemple, propose des tirages numériques courts avec de nombreux choix de reliures et de traitements de couverture, avec une qualité comparable à celle que les clients attendent de l’impression offset traditionnelle », explique le directeur général adjoint Francis Ho, dont l’équipe a récemment installé une nouvelle presse à jet d’encre Founder EagleJet P4400 pour accroître sa capacité de production numérique monochrome. « Le passage au numérique permet aux clients d’imprimer selon leurs besoins et de réduire les coûts d’inventaire ainsi que l’espace de stockage. Pour nous, il s’agit d’améliorer notre gamme de services à valeur ajoutée tout en favorisant la durabilité. »
C’est également la logique qui sous-tend l’achat d’une nouvelle presse UV LED Komori huit couleurs, qui entrera en service dans l’usine C&C de Shenzhen au premier semestre 2025. « Nous en possédons déjà deux et avons profité des avantages de leur mise en train efficace avec changement et nettoyage automatiques des plaques et réglages rapides de la vitesse », explique Ho. « Mais le meilleur, c’est que le système UV LED minimise les rayures et la saleté sur les feuilles imprimées, et son séchage à grande vitesse permet de plier directement après l’impression. De telles améliorations d’efficacité et des solutions plus écologiques sont exactement ce dont nous avons besoin. »
L’automatisation est omniprésente dans les ateliers d’impression, de reliure et de logistique de C&C. Prenons l’exemple de la ligne de reliure automatique : des dispositifs de détection visuelle tout au long du processus d’emboîtage garantissent la précision. Le système d’emballage en ligne place les livres dans des cartons et scelle, étiquette et attache les cartons avant que des bras robotisés ne les empilent sur des palettes. Ensuite, des véhicules à guidage automatique (AGV) déplacent les palettes étiquetées RFID vers l’entrepôt.
Ho note que C&C a remplacé les matériaux d’emballage par des alternatives plus écologiques, notamment « du ruban adhésif en papier kraft pour remplacer le ruban PP et un film rétractable avec 30 % de film PE recyclé au lieu du type POF traditionnel ». Il ajoute que les papiers certifiés FSC ont représenté près de 90 % du tonnage total utilisé dans les produits d’exportation de C&C au premier semestre 2024. Des stratégies de durabilité telles que celles-ci ont permis à l’entreprise d’obtenir le certificat d’empreinte carbone de l’Institut des normes et de la technologie de Shenzhen en décembre.
Ho prévoit également d’introduire prochainement un système de planification et d’ordonnancement anticipés (APS). « Une méthode de production allégée permettant la synchronisation simultanée des matériaux et de la planification de la production s’intègre parfaitement à nos systèmes de gestion de l’information ERP et MES existants et à notre plateforme de gestion intelligente de l’énergie. »
Les systèmes de production et de fabrication intelligents, ajoute Ho, « offrent une précision et une vitesse opérationnelle améliorées et, à long terme, permettent une plus grande durabilité en utilisant – et en gaspillant – moins de ressources. Tout ce qui rend nos opérations de fabrication d’impression meilleures et plus écologiques profitera en fin de compte à nos clients – et au monde que nous partageons tous.
www.candcprinting.com
Retour à la fonctionnalité principale.
Une version de cet article est parue dans le numéro du 09/09/2024 de Éditeurs hebdomadaires sous le titre : C&C Offset met en œuvre des solutions meilleures et plus écologiques
