Être durable est plus qu’une simple initiative à l’échelle de l’entreprise chez C&C Offset, déclare le directeur général adjoint Francis Ho. « C’est une voie de transformation qui affecte les espaces de vie et de travail de notre personnel, et l’un des principaux objectifs est d’accroître la sensibilisation à ces impacts. »
Le programme de production propre de C&C Offset, que l’entreprise a lancé en 2008 dans son usine de Shenzhen, est axé sur les économies d’énergie, la réduction des émissions et l’utilisation judicieuse des ressources. Le passage à un éclairage économe en énergie, le remplacement du GPL par du gaz naturel pour ses presses rotatives à sécheur thermique et le remplacement des unités de climatisation obsolètes par des onduleurs sont venus en premier. « Ensuite, nous avons installé un système de pompage d’eau à onduleur pour le système de climatisation central et le climatiseur à suspension magnétique dans nos ateliers », explique Ho, ajoutant que les panneaux solaires actuellement en construction à C&C Shanghai devraient fournir près de 30 % des besoins énergétiques de l’installation. Ces projets ont conduit à la création du C&C Energy Management Center, où 160 instruments de surveillance enregistrent et analysent l’utilisation quotidienne de l’énergie.
La clé de ce centre est une interface personnalisée qui combine les systèmes de gestion des informations ERP et MES de l’usine de Shenzhen avec la plate-forme de gestion intelligente de l’énergie. « Les données collectées offrent une meilleure compréhension de notre structure de consommation, de nos tendances et de nos niveaux d’efficacité tout en soulignant les points faibles mûrs pour des ajustements et des améliorations », déclare Ho. « Le centre étudie actuellement des moyens de, par exemple, réduire la consommation d’énergie pendant la mise en veille et la préparation de la machine et évalue la relocalisation de certains processus pour maximiser l’utilisation de l’énergie. »
Des systèmes de traitement des déchets pour le gaz et l’eau se trouvent dans l’ensemble de l’installation de Shenzhen. Le premier système a été mis en place en 2017, et à partir de là, l’équipe a continué à mettre à niveau le système de traitement des COV et à recycler ou réutiliser les plaques PS, les déchets de films plastiques, etc. pour protéger l’environnement et son personnel. L’installation utilise désormais des véhicules à guidage automatique, des bras robotisés et des chariots élévateurs électriques.
« L’installation d’un système centralisé d’alimentation en encre marque une étape majeure dans nos efforts de développement durable », déclare Ho. « Les quelque 200 000 cartouches d’encre métalliques nécessaires auparavant pour le transport et le stockage appartenaient au passé. Grâce à ce système centralisé, notre perte d’encre annuelle est réduite d’environ 8 % ».
De plus, C&C Offset recommande à ses clients éditeurs des rubans adhésifs en papier Kraft respectueux de l’environnement pour l’encartonnage, des films PE avec 30% de matière recyclée pour le fardelage, des encres MOF et des vernis à base d’eau. Une déchiqueteuse d’expansion a été introduite pour transformer le carton ondulé ordinaire en charges pelucheuses qui peuvent être utilisées à la place du papier bulle. L’équipe évalue également des alternatives aux polysacs, y compris l’emballage de sac en PLA et les sacs en papier Kraft non plastifiés et thermoscellés.
Atteindre la durabilité, dit Ho, « nécessite l’adhésion du personnel à tous les niveaux. Une approche descendante n’est pas durable. En tant que tels, les projets impliquent souvent tout le monde afin que chaque membre du personnel ait un rôle à jouer dans la protection de l’environnement et le développement durable.
Retour à la fonctionnalité principale.
Une version de cet article est parue dans le numéro du 24/07/2023 de Editeurs hebdomadaires sous le titre : La durabilité occupe le devant de la scène chez C&C Offset